Разбивка эксплуатационных расходов машины для удаления резинового налета

Основные выводы

• Потребление электроэнергии незначительно: двигатель мощностью 7,5 кВт, работающий в течение 75 секунд, потребляет около 0,16 кВт·ч, или 0,01 кВт·ч на килограмм резины.
• Затраты на рабочую силу и погрузочно-разгрузочные работы составляют 45-60% от общих эксплуатационных расходов механического оборудования, в то время как жидкий азот составляет 55-70% от общих эксплуатационных расходов криогенного оборудования.
• Типичная стоимость 1000 двухграммовых уплотнительных колец составляет от 23 до 36 долларов США при ручной обработке и от 1,8 до 3,0 долларов США при использовании механической машины для удаления заусенцев.
• Заложите в бюджет 4-7% от покупной цены в год на запасные части и рассчитывайте на общие эксплуатационные расходы в размере 6-10% от покупной цены в год.

Краткий ответ:Эксплуатация машины для удаления резиновых облоев обходится примерно в...От 1,80 до 4,20 долларов США за 1000 маленьких уплотнительных колец.При этом на электроэнергию приходится менее 3% от этой суммы. Более 80% затрат приходится на оплату труда, обработку, пескоструйную обработку или использование жидкого азота, а также на потери производительности, поэтому машина с наименьшей мощностью в кВт редко оказывается самой дешевой в эксплуатации.

В большинстве коммерческих предложений цены на оборудование сравниваются по себестоимости и мощности двигателя. Ни один из этих показателей не указывает на стоимость готовой детали, и именно с этой ценой ваш клиент будет вести переговоры.

В этом анализе опубликованные технические характеристики трех наших станков переводятся в стоимость 1000 деталей, а затем показывается, куда фактически уходит каждый потраченный доллар.

Каковы пять основных категорий затрат при проведении операции по удалению припоя?

Каждая операция по удалению микросхемы влечет за собой ровно пять категорий повторяющихся затрат.И они ведут себя по-разному: две шкалы зависят от частей, две — от времени, одна — от ошибок. Разделить их — вот в чем вся суть, потому что единая смешанная почасовая ставка скрывает, какой рычаг нужно задействовать.

Указанные диапазоны значений являются типичными показателями, полученными на основе нашего опыта работы с клиентами в сфере уплотнений, автомобильной промышленности и электроники.

Сколько на самом деле стоит килограмм электроэнергии?

ОнМеханическая машина для удаления облоя XCJ-G600Привод от двигателя мощностью 7,5 кВт осуществляется через инвертор, а время регулировки составляет 20-40 секунд для нагрузки примерно в 15 кг. Добавьте 30 секунд на загрузку, разгрузку и сброс воздуха, и один цикл составит около 75 секунд, поэтому двигатель потребляет примерно 0,16 кВт·ч за один цикл при полной нагрузке.примерно 0,01 кВт·ч на кг резины.

При цене 0,10 долларов США за кВт·ч это составляет 0,016 долларов США за партию весом 15 кг, или примерно 0,001 долларов США за кг;Управление энергетической информации СШАЕсли вам нужны обоснованные местные данные о тарифах, компания публикует ежемесячные ориентировочные значения. Поскольку инвертор увеличивает мощность двигателя только во время фазы регулировки, реальное потребление обычно на 40-60% ниже, чем при полной нагрузке (типичные значения, по нашему опыту).Деньги идут не на электросчетчик.

Почему в криогенной линии преобладает жидкий азот?

Он80-литровый криогенный аппарат для удаления заусенцев с помощью жидкого азотаВмещает 15-20 кг на один ролик, достигает температуры -150 °C и завершает цикл менее чем за 8 минут, однако его номинальная холодопроизводительность составляет всего 1,1 кВт. Таким образом, затраты на электроэнергию составляют около 0,015 долларов США за цикл, а затраты на азот, необходимый для работы цикла, — 7-13 долларов США.

На хорошо настроенном оборудовании на каждый килограмм резины расходуется от 0,8 до 1,2 кг жидкого азота (типичные значения из нашего опыта), поэтому для загрузки 18 кг мелких уплотнений требуется 15-22 кг азота. Стоимость доставки азота составляет 0,45-0,70 долларов США за кг, что делает его единственным фильтрующим материалом доступным по цене...0,36-0,84 долларов США за кг готовых деталей.

Только стоимость носителя информации. Работа, запчасти и электричество оплачиваются дополнительно.

Поскольку азот является основной статьей расходов, контроль затрат на криогенные процессы — это скорее логистическая проблема, чем проблема оборудования. Размер резервуара, частота заправки и плотность набивки ролика влияют на этот показатель сильнее, чем любые настройки на сенсорном экране.

Какова реальная стоимость рабочей силы на 1000 деталей?

Трудозатраты следует учитывать на одну загрузку, а не на машино-час. Один оператор, загружающий, разгружающий и визуально оценивающий партию из 15 кг уплотнительных колец весом 2 г, обрабатывает около 7500 деталей и тратит 60-90 секунд реального внимания на каждый цикл. Если этот оператор обслуживает три механических станка по 9 долларов США в час при полной загрузке, то трудозатраты составят около0,70-1,00 долларов США за 1000 деталей.

Ручная очистка от облоя тех же 7500 деталей занимает 19-30 часов работы оператора при скорости 250-400 деталей в час, что составляет 23-36 долларов США за 1000 деталей.Именно эта разница, а не счет за электроэнергию, покрывает стоимость машины.Охрана здесь тоже важна: потому чтоправила защиты оборудованияДля работы машины необходимы блокировки дверей; без них ее нельзя оставлять работать без присмотра, что незаметно увеличивает затраты на рабочую силу.

Какие расходы проявляются только через двенадцать месяцев?

Изнашиваемые детали и брак незаметны в течение первого месяца эксплуатации. Уплотнения дверей криогенной установки обычно служат 6-12 месяцев, рабочие колеса или комплекты лопастей — 12-24 месяца, а вакуумные фильтры — четверть. Поскольку эти детали выходят из строя постепенно, объем производства остается неизменным, в то время как стоимость одной детали растет — классический признак того, что машина незаметно выходит за рамки технических характеристик.

Порядок проведения диагностики, который устраняет большинство изменений стоимости, наблюдаемых при выездах сервисных специалистов.

Пошаговое руководство: Создайте обоснованное значение себестоимости 1000 деталей.

1. Отремонтируйте устройство и деталь.Взвесьте десять готовых деталей, разделите вес груза на полученное значение и запишите количество деталей в каждой партии так, чтобы все последующие числа имели один и тот же знаменатель.
2. Счетчик за одну полную смену.Записывайте показания счетчика электроэнергии в кВт·ч, количество азота в килограммах по разнице веса резервуара, отработанные оператором часы и брак. Одна смена достоверных данных лучше, чем месяц приблизительных оценок.
3. Распределите каждую статью расходов в соответствии с её фактором.Расходные материалы, запасные части (обслуживаемые деталями) и трудозатраты на проверку рассчитываются из расчета на 1000 деталей; затраты энергии, время работы оператора и занимаемая площадь рассчитываются в час, а затем делятся на производительность.
4. Добавьте строку "Запасные части на год".Вместо того чтобы гадать о процентном соотношении, разделите сумму расходов на запасные части за прошлый год на количество запчастей за прошлый год.
5. Повторно запускайте его каждый квартал.Модель калькуляции затрат, которая никогда не обновляется, будет и дальше оправдывать использование оборудования, которое уже вышло за пределы допустимых параметров.

Как соотносятся результаты четырех методов в расчете на 1000 деталей?

Для небольших уплотнительных колец механическое удаление заусенцев является самым дешевым методом в расчете на одну деталь.Пневматическая энергия занимает промежуточное положение, а криогенная энергия выигрывает только тогда, когда испарение слишком тонкое или слишком мелкое для того, чтобы до него могли добраться механические среды.

Предполагается, что полная загрузка рабочей силы составляет 9 долларов США/час, потребление электроэнергии — 0,10 долларов США/кВт·ч, а содержание азота — 0,55 долларов США/кг; типичные значения получены из нашего опыта работы с уплотнительными кольцами массой 2 г.

Как можно сократить операционные расходы, не снижая качества?

Пять изменений обеспечивают большую часть экономии, и ни одно из них не влияет на качество деталей. Заполняйте барабан или вальцовку на 80-90% от полезного объема, поскольку стоимость цикла фиксирована для каждой загрузки, а загрузка наполовину удваивает стоимость детали. Сохраняйте проверенные рецепты в памяти контроллера —пневматический деминеральный станокСохраняет 999 программ обработки продукции — поэтому переналадка предотвращает сжигание брака первой партии. Проверяет детали по размеру перед удалением облоя, обслуживает три станка на одного оператора вместо одного и покупает метод, соответствующий толщине облоя, а не тот, который имеет самую низкую цену.

Вывод: устанавливайте цену на деталь, а не на оборудование.

Электричество — это шум. Трудозатраты, материалы производства и потери при выходе готовой продукции определяют рентабельность линии по удалению налета, и эти факторы ведут себя совершенно по-разному на механическом, пневматическом и криогенном оборудовании. Перед подписанием договора рассчитайте себестоимость 1000 ваших собственных деталей, а затем проведите повторные измерения после первого квартала.

Пришлите нам чертеж детали, толщину облоя и ежемесячный объем производства, и мы вышлем вам смету стоимости за 1000 деталей, основанную на технических характеристиках оборудования, на котором мы будем производить расчеты.