Руководство по выбору оборудования для переработки резины для новых заводов

Основные выводы

• Новому заводу по производству резины необходимо оборудование для 5 основных этапов — резки, удаления заусенцев, сепарации, очистки/сушки и отделки — и приобретение его в правильной последовательности имеет такое же важное значение, как и сам список оборудования.
• Одна пневматическая машина для удаления заусенцев обрабатывает около 4 кг деталей в минуту при внешнем диаметре от 3 до 80 мм, что в 40–50 раз превышает трудозатраты на ручную обрезку на той же станции.
• Стартовый модуль первого этапа (машина для удаления заусенцев + вибрационный сепаратор мощностью 0,25 кВт + станок для резки грузов с ЧПУ) обычно занимает площадь 25–30 м² и достигает стабильной производительности через 4–6 недель — типичные значения, полученные на основе нашего опыта.
• Станки для резки резиновых полос с ЧПУ выпускаются с шириной резки 600, 800 и 1000 мм, все они рассчитаны на 80 резов в минуту на заготовки толщиной до 20 мм, поэтому одна модельная линейка охватывает большинство ассортиментов деталей для новых заводов.

Краткий ответ:Новому заводу по производству резиновых деталей следует приобрести оборудование для пяти основных этапов обработки резины — резки, удаления заусенцев, сепарации, очистки/сушки и финишной обработки — но не все сразу. Начните с машины для удаления заусенцев и вибрационного сепаратора, поскольку эта пара устраняет самое тяжелое ручное узкое место на первом этапе, а затем, по мере роста объемов производства, добавьте оборудование для резки и очистки с ЧПУ. Такая последовательность позволит сэкономить средства, обеспечивая при этом совместимость каждого последующего обновления с уже имеющимся оборудованием.

Большинство новых заводов по производству резины переплачивают за формовочные прессы, а затем обнаруживают, что ручная обрезка, сортировка и очистка деталей, покрытых облоем, ограничивают их реальный объем производства. Пресс — лишь одно звено в цепи — количество деталей, пригодных для продажи, покидает здание за каждую смену, определяется станциями после формовки.

В этом руководстве представлен полный план закупки оборудования для нового завода: пять производственных станций, которые необходимо оборудовать, расчет необходимой мощности до обращения к поставщикам, поэтапный план закупок с учетом распределения капитальных затрат, а также проверка поставщиков для покупателя, приобретающего оборудование впервые. Все приведенные ниже характеристики взяты из нашего текущего производственного ассортимента, поэтому вы можете использовать их в качестве отправной точки при сравнении предложений.

Пять основных станций, которыми должна быть оснащена каждая новая резиновая фабрика.

Линия по обработке резины для формованных деталей построена на основе пяти станций, каждая из которых имеет свой класс оборудования.Пропуск любого из этих этапов возвращает работу на ручной труд — а это именно то, чего новый завод меньше всего может себе позволить на этапе наращивания производства.

Технические характеристики текущей линейки продукции Xingchangjia — см.категория машин для резки резиныА ниже вы найдете ссылки для депрошивки, где представлена ​​подробная информация по каждой модели.

Таблица организована по станциям, а не по моделям, и это сделано намеренно: поскольку требования к станциям определяются геометрией вашего продукта, ваш список кандидатов должен формироваться на основе списка станций, а не на основе предложений поставщика в этом квартале.

Начните с планирования производственных мощностей, а не с выбора оборудования.

Прежде чем запрашивать коммерческое предложение, переведите свой прогноз продаж в производительность на одну станцию ​​— тогда необходимые вам машины будут определены сами собой.Покупатели, пропускающие этот шаг, обычно приобретают машины, которые оказываются слишком большими для первого года эксплуатации, но несовместимы с объемами второго года.

1. Преобразовать месячный объем производства в суточный вес.Если план предусматривает производство 2000 кг готовых деталей в месяц в течение 22 рабочих дней, то линия должна обрабатывать около 91 кг в день — примерно 11 кг в час за одну смену.
2. Проверьте каждую станцию ​​по этому показателю.Пневматический аппарат для удаления блесток, производительностью около 4 кг в минуту, справляется с суточной потребностью в краске менее чем за 25 минут активного цикла, поэтому для первого этапа достаточно одного аппарата.
3. Увеличьте запас мощности на 25–30%.Поскольку прогноз для нового завода является приблизительным, а не контрактным, расчет размеров каждой станции на четверть выше запланированного уровня предотвращает преждевременную замену.
4. Перед оформлением заказа проверьте наличие коммуникаций и площадь помещения.Если вы планируете криогенное удаление накипи, убедитесь в наличии трехфазного электропитания 380 В, сжатого воздуха, дренажной системы для станции очистки и канала подачи жидкого азота.

Поэтапный план закупок, который защитит ваш денежный поток.

Разделите пять станций на три этапа закупок, и каждый этап окупится до начала следующего.По нашему опыту ввода в эксплуатацию новых линий (типичные значения, полученные в ходе нашей работы), производственный участок первого этапа, состоящий из одной машины для удаления заусенцев, одного сепаратора и одного весового резака, достигает стабильной суточной производительности в течение 4–6 недель — именно это и финансирует и оправдывает второй этап.

Привязывайте цены к реальным моделям:Супермодель XCJ-G600 — машина для удаления облоя(Барабан 600 мм, партия 15 кг, циклы 20–40 с) — это оптимальный вариант масштабирования, когда объемы на первом этапе удваиваются.

Поскольку оборудование, приобретенное на первом этапе, является автономным, его можно перемещать и повторно устанавливать позже, поэтому ничто из купленного на раннем этапе не становится металлоломом. В этой гибкости и заключается смысл поэтапного подхода: вы покупаете не меньший завод, а тот же самый завод, но уже поэтапно.

Какая машина окупится быстрее всего в первую очередь?

Удаление прошивок с оборудования окупается в первую очередь, поскольку затрагивает ту часть станции, где сосредоточена ручная работа.Одинпневматическая машина для удаления облоя с резиныПо своим характеристикам этот метод эквивалентен 40–50 операциям, выполняемым вручную, со скоростью примерно 4 кг в минуту, с использованием аэродинамического воздействия, без замораживания и без жидкого азота — таким образом, нет контракта на поставку криогенного оборудования, нет затрат на килограмм азота и нет необходимости в обучении работе с холодом для первых сотрудников.

Криогенное оборудование оправдано только тогда, когда этого требует геометрия детали. Поскольку тонкий слой материала быстрее становится хрупким при низких температурах,криогенная машина для удаления облоя с использованием жидкого азотаРабота при температуре до −150 °C и частоте вращения 20–70 об/мин позволяет достичь процента годных изделий около 98% при обработке тонких пленок, которые могут быть повреждены механическими средами. Для нового завода без системы подачи азота следует начать с использования сжатого воздуха, а криогенную обработку добавить позже.

После удаления облоя второй по скорости окупаемостью является сепаратор — наименьшие инвестиции в этом списке. Его двигатель мощностью 0,25 кВт и рама весом 160 кг не отражают его эффективности: поскольку детали, очищенные от облоя, поступают вперемешку с облоем, ручная сортировка обычно добавляет одного штатного оператора в смену, а машина полностью исключает эту должность.

Как оценить поставщика оборудования, прежде чем подписывать договор.

Для нового завода выбирайте поставщика, который обслуживает несколько станций и берет на себя полную ответственность за всю производственную линию, а не самого дешевого поставщика за единицу оборудования.Когда пять станков поставляются от пяти разных поставщиков, любая проблема с производительностью становится виной кого-то другого, и у нового завода нет инженерного персонала, который мог бы разрешить спор.

• Зона покрытия станции:Выберите поставщика, который производит оборудование для резки, удаления заусенцев, сепарации и очистки, чтобы последующие этапы оставались совместимыми с оборудованием первого этапа.
• Нестандартные возможности:Производитель нестандартных вариантов может подобрать оборудование к вашим деталям, вместо того чтобы пытаться подогнать ваши детали под стандартные станки.
• Система качества: an ISO 9001Сертифицированный производитель предоставляет документально подтвержденный контроль технологического процесса — убедитесь, что область действия сертификата распространяется на оборудование, а не только на офис.
• Ввод в эксплуатацию и обучение:Убедитесь, что в стоимость включены контроль за установкой и обучение операторов, поскольку самые большие скрытые затраты нового завода связаны с месяцами выпуска некачественной продукции, пока операторы учатся методом проб и ошибок.
• Обязательства по поставке запасных частей:Уточните сроки поставки изнашиваемых деталей и подтвердите, что в электрооборудовании используются компоненты известных брендов, а не небрендированные аналоги.

В стартовый комплект запасных частей должны входить лезвия и ремни для режущего механизма, а также сита и пружины для сепаратора.

Вывод: приобретайте продукцию поэтапно у одного ответственного поставщика.

Успех нового завода по производству резины достигается за счет приобретения оборудования для переработки резины в правильной последовательности: сначала удаление заусенцев и сепарация для устранения «узкого места» в трудозатратах, затем резка и очистка с ЧПУ для повышения качества, и, наконец, полная автоматизация после того, как объемы производства докажут свою эффективность. Поскольку каждый этап финансирует следующий, и каждая машина остается работоспособной на протяжении всех трех этапов, поэтапный подход обходится не дороже, чем оптовая закупка — он просто распределяет те же инвестиции на весь период роста вашей выручки.

Готовы составить список задач на первом этапе? Отправьте нам чертежи деталей и целевой показатель ежемесячной производительности, и наши инженеры согласуют их с конкретной конфигурацией оборудования, учитывая его производительность, габариты и потребности в ресурсах.Связаться с Синчанцзя можно здесь..