Криогенная установка для удаления заусенцев с использованием жидкого азота

Введение

Как обычно, у резиновых изделий, изделий из цинка, магния и алюминиевых сплавов, отлитых под давлением, толщина бахромы, заусенцев и облоя будет меньше, чем у обычных резиновых изделий, поэтому облой или заусенец охрупчиваются, а скорость охрупчивания будет значительно выше, чем у обычных изделий, что позволяет достичь цели обрезки. После обрезки изделия отличаются высоким качеством и высокой эффективностью.

Сохраните сам продукт и не меняйте специальное зажигательное оборудование.

Это позволяет значительно повысить точность обработки (удаления заусенцев) изделия и обладает очень высокой степенью интенсивности воздействия.

Станок для заморозки и обрезки — это незаменимое оборудование, широко используемое в процессах удаления заусенцев на предприятиях, занимающихся производством прецизионных резиновых изделий и литьем под давлением.

Основные параметры

Грузоподъемность роликового механизма: 80 л (примерно 15-20 кг)
Максимальная температура: -150℃
Время работы: <8 мин (один цикл)
Источник заморозки: жидкий азот
Номинальная холодопроизводительность: 1,1 кВт
Вес: 200 кг
Габариты: 1200Д × 1200В × 2000Ш (мм)
Питание/напряжение: 3P 380V 50Hz
Скорость вращения ролика: 20-70 об/мин.

Функции и преимущества

1. Обработка и удаление обломков мелких резиновых изделий, отливок из магниевого сплава любой формы.
2. Высокая точность обрезки позволяет удалять очень мелкие и едва заметные блики. (Ручная обрезка этого не позволяет).
3. Высокая производительность: ежедневный объем обработки замороженной продукции на обрезной машине эквивалентен объему работы 60-80 квалифицированных специалистов.
4. Не повреждает поверхность изделий, улучшает внешний вид и качество продукции, увеличивает срок ее службы.
5. Процент брака при обрезке высок, процент брака готовой продукции остается выше 98%.
6. Поскольку площадь обработки очень мала, для работы обрезной машины и вспомогательного оборудования требуется всего 10 квадратных метров.
7. Значительно снизить затраты на ручной труд.
8. Повышенная стойкость к окислению поверхности отливки после обработки увеличивает срок службы изделия.
9. Не повреждает поверхность отливки, улучшает внешний вид и качество изделия, увеличивает срок его службы.
10. Простота в использовании: достаточно поместить товары внутрь, нажать кнопку, после чего их можно извлечь.
11. Чистота и отсутствие загрязнений.

Типичное применение

Сложные резиновые детали
Миниатюрные аэрокосмические компоненты
Автомобильные резиновые детали
Прецизионные детали из синтетической резины
Прецизионные пластиковые детали
Микроэлектронные компоненты
Сложные электронные компоненты
Литье под давлением цинка, магния и алюминия
Прецизионные уплотнения