Советы по техническому обслуживанию машины для удаления резинового налета для продления срока ее службы

Краткий ответ: Лучший способ продлить срок службы машины для удаления заусенцев из резины — это дисциплинированное профилактическое техническое обслуживание, соответствующее типу машины: ежедневная очистка от заусенцев, удаление влаги из криогенных систем, поддержание необходимого уровня жидкости в системах распыления и вакуумной очистки, своевременная проверка уплотнений и изнашиваемых деталей, а также предотвращение превращения небольшой утечки в необходимость капитального ремонта. Поскольку машины для удаления заусенцев работают в условиях абразивной и пыльной среды, разница между хорошо обслуживаемым и запущенным агрегатом часто измеряется годами дополнительного срока службы. Машина для удаления заусенцев из резины находится в конце линии формования, где она окупает себя, превращая необработанные детали в готовую к отгрузке продукцию. Когда она выходит из строя, вся линия останавливается. Тем не менее, большинство предприятий недооценивают важность технического обслуживания, потому что машина «все еще работает». Проблема в том, что оборудование для удаления заусенцев изнашивается незаметно: изнашиваются фильтрующие элементы, засоряются распылительные форсунки, высыхают уплотнения, и показания датчиков начинают колебаться. К тому времени, когда качество продукции падает, повреждения обычно оказываются более серьезными, чем замена фильтра.

В этом руководстве рассматриваются ежедневные проверки, позволяющие выявлять большинство неисправностей на ранней стадии, особенности технического обслуживания механических, криогенных и пневматических машин, еженедельный и ежемесячный график, интервалы замены изнашиваемых деталей, а также методы поиска и устранения неисправностей, превращающие поломки в уроки.

Почему техническое обслуживание определяет срок службы аппарата для удаления облоя

В машинах для удаления обледенения используются абразивная вспышка, мелкая резиновая пыль и — в криогенных условиях — экстремально низкие температуры. Все три фактора непрерывно воздействуют на машину.Резиновая пыль проникает в подшипники и электрические корпуса, осколки пламени истирают рабочие среды и облицовку, а конденсат из криогенных систем вызывает коррозию уплотнений и металла.Каждый из этих процессов происходит достаточно медленно, чтобы его можно было игнорировать неделями, и в то же время достаточно разрушительно, чтобы сократить срок службы машины на несколько лет.

Цена игнорирования этих проблем — это концентрированные простои.Когда машина для удаления облоя выходит из строя, это происходит не при 10% её мощности; она останавливается.А прессы для литья под давлением, расположенные выше по потоку, либо останавливаются вместе с ним, либо накапливают незаконченные детали. Одна только супермодель XCJ-G600 заменяет производительность трех обычных машин, а это значит, что одна незапланированная остановка выводит из строя производственные мощности трех машин. Это производственная потеря, которую никогда не возникает при использовании фильтров.

Наш опыт работы с цехами отделки показывает, что наибольший срок службы оборудования редко достигается в цехах с новейшим оборудованием. Чаще всего это цеха, где существует письменный график технического обслуживания и назначен ответственный за его выполнение. График имеет большее значение, чем марка оборудования.

Ежедневные проверки, предотвращающие большинство сбоев.

Десять минут в начале каждой смены предотвращают больше поломок, чем любой ежемесячный капитальный ремонт. Проводите эти проверки перед первой партией, а не после нее.

1. Удалите остатки вспышки и резиновую пыль.Удалите скопившуюся заусенку с цилиндра, зоны выброса и пола вокруг станка. Пыль, попавшая на подшипники или в шкаф управления, в будущем может привести к поломке. Функция автоматической вакуумной очистки пневматического станка помогает в этом, но не заменяет физическую проверку.
2. Проверьте уровни воды и силиконового масла.В пневматических станках система двойного распыления предотвращает прилипание деталей во время обрезки. В резиновых изделиях используется силиконовое масло; в силиконовых изделиях — вода. Поскольку станок подает сигнал тревоги, когда распылитель заканчивается, рассматривайте срабатывание сигнала как необходимость пополнения запаса перед следующим запуском, а не после.
3. Проверьте распылительные форсунки на наличие засоров.Частично забитая форсунка приводит к недостаточному поступлению воды в одну сторону партии, что впоследствии проявляется в неравномерной обрезке. Протрите форсунки насухо и убедитесь в равномерном распылении.
4. Проверьте уплотнения, прокладки и смотровые окна.Проверьте наличие протечек, трещин или конденсата. На криогенных машинах особенно важно проверить уплотнители дверей и роликов, поскольку циклы низких температур быстрее всего приводят к затвердению и растрескиванию эластомерных уплотнителей.
5. Проверьте системы безопасности.Проверьте датчики защитной крышки разгрузочной двери и решетки на пневматическом станке, а также убедитесь в работоспособности аварийной остановки. Станок, обеспечивающий быструю обрезку, безопасен только в том случае, если его блокировки работают исправно. Это соответствуетЗащитные ограждения для оборудования, соответствующие требованиям OSHA.требования.
6. Запишите все, что вы обнаружите.Однострочная запись в журнале — дата, машина, наблюдение, действие — превращает отдельные проверки в тенденцию, на основе которой можно принимать решения. Это и есть суть системы.ISO 9001Система профилактического обслуживания.

Техническое обслуживание по типу оборудования

Машины для удаления облоя — это не одни и те же устройства. Каждый тип имеет свой профиль отказов, и техническое обслуживание, необходимое для поддержания работоспособности одного типа, малоэффективно для другого.

Механические машины для удаления облоя (супермодель XCJ-G600)

Механический узел использует вращающийся барабан и мощный привод мощностью 7,5 кВт для удаления облоя с уплотнительных колец и аналогичных деталей за 20–40 секунд за партию. Основное внимание при его техническом обслуживании уделяется механическому износу.Проверьте футеровку ствола и кромки обрезки на предмет износа, поскольку изношенная поверхность обрезает неравномерно и передает дефект дальше по потоку.Проверяйте двигатель и инвертор на предмет перегрева и скопления пыли, а также следите за тем, чтобы приводной ремень или муфта были выровнены. Учитывая вес оборудования в 650 кг и непрерывное вращение, смазка подшипников и проверка вибрации должны быть включены в ежемесячный список работ.

Криогенные установки для удаления заусенцев (жидкий азот)

Криогенная установка охлаждает детали до −150 °C жидким азотом внутри 80-литрового ролика, а затем удаляет охрупченный облой менее чем за 8 минут за цикл. Ее техническое обслуживание в основном связано с влажностью и низкими температурами.Ежедневно сливайте конденсат, поскольку скопившаяся влага замерзает, расширяется и разрушает уплотнения и роликовые подшипники.Проверьте линию подачи жидкого азота и фитинги на наличие утечек из-за замерзания, убедитесь в правильности показаний датчика температуры относительно эталонного значения и проверьте плавность работы роликового привода с частотой вращения 20–70 об/мин. Поскольку машина работает при экстремально низких температурах, процедуры прогрева и просушки после каждой смены обеспечивают ей более надежную защиту, чем любой отдельный ремонт.

Пневматические дефлекторы

Пневматическая машина использует аэродинамику вместо жидкого азота, обеспечивая обрезку примерно 4 кг в минуту на наружных диаметрах от 3 до 80 мм. Основное внимание при техническом обслуживании уделяется гидравлическим и пневматическим системам.Следите за тем, чтобы система двойного распыления была заполнена, форсунки были чистыми, и регулярно обслуживайте воздушные фильтры, поскольку ограниченный поток воздуха является наиболее распространенной причиной медленной и неравномерной обрезки.7-дюймовый сенсорный экран хранит до 999 рецептов продуктов, поэтому поврежденный или смещенный набор параметров также является проблемой обслуживания — периодически создавайте резервные копии списка рецептов. Автоматическая вакуумная очистка уменьшает скопление мусора, но сам вакуумный фильтр необходимо регулярно опорожнять.

График еженедельного и ежемесячного технического обслуживания

Ежедневные проверки позволяют выявить непосредственные проблемы. Еженедельные и ежемесячные проверки позволяют обнаружить медленный износ, который не удается выявить при ежедневных проверках. Адаптируйте эту таблицу к типу вашего оборудования и количеству отработанных часов.

Интервал	Задача по техническому обслуживанию	Применимо к
Еженедельно	Осмотрите и затяните крепежные элементы; проверьте натяжение ремня и соосность привода.	Все типы
Еженедельно	Очистите или замените воздушные фильтры; опорожните пылесборник пылесоса.	Воздушная мощь
Еженедельно	Проверьте показания датчика температуры и скорость вращения роликов по эталонным значениям.	Криогенный
Еженедельно	Смажьте подшипники и проверьте износ футеровки ствола.	Механический
Ежемесячно	Проверьте все уплотнения и прокладки; замените затвердевшие или потрескавшиеся детали.	Все типы
Ежемесячно	Тщательно очистите шкаф управления и проверьте электрические соединения.	Все типы
Ежемесячно	Создайте резервную копию рецептов и наборов параметров для сенсорного экрана.	Воздушная мощь
Ежемесячно	Полное размораживание и просушка роликовой камеры.	Криогенный

Настройте интервалы в соответствии с количеством смен и рабочим циклом. Машине, работающей в три смены, требуется вдвое больше еженедельных заданий, чем машине, работающей в одну смену.

Изнашиваемые детали и интервалы их замены

Изнашиваемые детали — это расходные материалы, а не поломки. Регулярная их замена обходится дешевле, чем замена после поломки, и обеспечивает стабильное качество деталей.

Изнашиваемая деталь	Типичный интервал замены	Предупреждающий знак. Пришло время.
Обшивка/обрезка кромок ствола	При проведении осмотра на износ, обычно каждые 12–18 месяцев.	Неровная отделка, выступающие остатки заусенцев на деталях.
Распылительные форсунки	6–12 месяцев	Неравномерное распыление, липкие участки, поднимающиеся отходы.
Воздушные фильтры	1–3 месяца	Медленная обрезка, перегрузка двигателя, пыль, проникающая через фильтр.
Уплотнения и прокладки	6–12 месяцев (раньше при криогенной обработке)	Протечки, образование инея, видимые трещины
Подшипники	При определенных условиях, вызванных вибрацией/шумом.	Неравномерное вращение, шум, перегрев корпуса.
Приводные ремни	12–24 месяца	Скольжение, трещины, заусенцы на поверхности ремня.

Держите под рукой небольшой запас критически важных изнашиваемых деталей. Фильтр стоимостью 50 долларов, отсутствующий в течение трех дней, может привести к остановке производственной линии на тысячи долларов в день.

Передовые методы смазки и очистки

Станки для удаления облоя чаще выходят из строя из-за плохой смазки и недостаточной очистки, чем из-за износа металла. Правила просты, но именно их чаще всего нарушают в мастерских.

Смазывайте по графику, а не по ощущениям. Используйте смазку или масло той марки, которую указывает производитель, и не смешивайте несовместимые продукты. Избыточная смазка сама по себе является проблемой:Избыток смазки притягивает резиновую пыль и превращается в абразивную пасту, которая изнашивает подшипники быстрее, чем при работе всухую.Наносите необходимое количество средства с нужным интервалом и вытирайте все, что вытекает.

Чистота важна не для внешнего вида, а для предотвращения загрязнения. Цель состоит в том, чтобы резиновая пыль и обломки не попадали в те места, где они могут нанести вред — подшипники, направляющие поверхности, электрические корпуса и датчики. Чистая машина с пустым вакуумным насосом и чистыми фильтрами работает с меньшим нагревом, обеспечивает более равномерную обрезку и служит дольше. На пневматических машинах конвейерная конструкция и автоматическая вакуумная очистка упрощают этот процесс, но остатки все равно необходимо регулярно удалять, а поверхности протирать.

Что говорят неисправности о качестве вашего технического обслуживания?

Симптом	Что это обычно означает	Корректирующие действия
Неравномерная обрезка по всей партии	Изношенная облицовка, засоренное сопло или ограниченный поток воздуха.	Осмотрите изнашиваемые детали; очистите форсунки и фильтры.
Детали застревают во время цикла	Низкий уровень распыления или неподходящее средство для данного состава.	Долейте воду (силикон) или силиконовое масло (резина); очистите насадки.
Медленный цикл или слабая обрезка	Загрязненный воздушный фильтр или проскальзывание приводного ремня.	Замените фильтр; проверьте натяжение ремня.
Обледенение или протечки в криогенном блоке	Изношенные дверные или роликовые уплотнители, скопление влаги.	Замените уплотнители; слейте воду и просушите камеру.
Чрезмерный шум или вибрация	Износ подшипников или смещение привода	Проверьте подшипники и соосность; запланируйте замену.

Повторяющиеся симптомы — это данные о необходимости технического обслуживания, а не случайная неудача. Если одна и та же проблема возвращается ежемесячно, значит, первопричина кроется в том, что вы постоянно исправляете.

Когда следует обращаться к производителю

Часть работы должна быть выполнена теми, кто создал это оборудование. Обращайтесь к производителю, если вы заметили износ конструкции, если повторяются электрические неисправности или если для ремонта потребуется специализированный инструмент или калибровка. Попытка самостоятельного ремонта без необходимых данных может привести к аннулированию гарантии и обойтись дороже, чем вызов специалиста.

Если оборудование достигло такого состояния, когда техническое обслуживание больше не восстанавливает его производительность, лучшим решением может стать модернизация.Машина, которая надежно обрезает 4 кг травы в минуту или заменяет три обычных агрегата, часто окупается быстрее, чем ремонт устаревшей машины.полныйАссортимент машин для удаления резиновой крошкиЗдесь представлены текущие варианты, от механических супермоделей до криогенных и пневматических силовых установок.

Заключение: Продолжительность жизни — это ежедневное решение.

Ни один аппарат для удаления заусенцев не изнашивается по графику. Он изнашивается понемногу каждый день, и то, превратится ли этот ежедневный износ в десятилетнюю службу или в преждевременный ремонт, зависит от небольших, не самых приятных решений, принимаемых в каждую смену: слив влаги, очистка форсунки, регистрация утечки, замена фильтра до его засорения.

Подбирайте техническое обслуживание в соответствии с типом вашего оборудования, ведите письменный график и запас мелких деталей, а симптомы подскажут вам, где есть слабые места в процессе. Если вы будете следовать этим рекомендациям, оборудование, которое сегодня обрезает ваши заготовки, будет работать и через пять лет. Если же вы будете экономить, затраты отразятся не в бухгалтерской отчетности по техническому обслуживанию, а на производственной линии.